一种钢材起重机的制作方法
作者：
温州市泓泰起重设备有限公司
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来源：
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发布日期： 2020/9/10 10:39:47
信息摘要：
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘
本实用新型涉及一种起重机，具体涉及一种钢材起重机。
背景技术：
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。现有的钢材搬运到车上或者货架上什么困难，一般都是采用叉车，但是叉车成本高，操作危险，需要使用起重机，把钢材吊起，但是现有的钢材十分笨重，不易搬运，给人们带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢材起重机，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种钢材起重机，包括底座和机箱，所述底座的顶端设有电机箱，所述电机箱的顶端设有减速箱，所述底座的底端设有若干个滚轮，所述减速箱的顶端设有控制箱，所述控制箱的顶端设有所述机箱，所述机箱的一侧设有扶手，所述机箱的另一侧设有升降槽，所述升降槽的底端设有第一升降装置，所述第一升降装置的底端设有第一液压缸，所述第一升降装置的另一侧设有第二液压缸，所述第一升降装置上设有钢材放置板，所述钢材放置板的一侧设有第一活动槽，所述第一活动槽上设有第二升降装置，所述第二升降装置上设有第三液压缸，所述钢材放置板的另一侧设有第二活动槽，所述第二活动槽上设有第三升降装置，所述第三升降装置上设有第四液压缸，所述第三液压缸和所述第四液压缸的顶端设有臂杆，所述臂杆的底端设有连接杆，所述连接杆的底端设有电磁铁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一升降装置、所述第二升降装置和所述第三升降装置上均设有液压油箱和液压油泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱上设有电源控制板，所述电源控制板分别与所述电机箱上的电机、所述液压油泵和所述电磁铁电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱上的电机通过转轴与所述减速箱相连，所述减速箱通过传动轴与所述控制箱相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸上的活塞杆通过螺栓和平垫固定在所述底座上，所述钢材放置板焊接在所述第一升降装置上。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种钢材起重机，该装置可快速把钢材吊起输送到货运车上，无需人工搬运钢材，操作简单安全，给人们使用带来方便，结构简单，方便推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图之一；
图3是本实用新型的结构示意图之二；
图4是本实用新型的结构示意图之三；
图中：1、底座；2、控制箱；3、机箱；4、扶手；5、电源控制板；6、滚轮；7、第一升降装置；8、升降槽；9、钢材放置板；10、臂杆；11、电磁铁；12、第二液压缸；13、第一液压缸；14、连接杆；15、第一活动槽；16、第二活动槽；17、第二升降装置；18、第三升降装置；19、电机箱；20、减速箱；21、第三液压缸；22、第四液压缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种钢材起重机，包括底座1和机箱3，底座1的顶端设有电机箱19，电机箱19的顶端设有减速箱20，底座1的底端设有若干个滚轮6，减速箱20的顶端设有控制箱2，控制箱2的顶端设有机箱3，机箱3的一侧设有扶手4，机箱3的另一侧设有升降槽8，升降槽8的底端设有第一升降装置7，第一升降装置7的底端设有第一液压缸13，第一升降装置7的另一侧设有第二液压缸12，第一升降装置7上设有钢材放置板9，钢材放置板9的一侧设有第一活动槽15，第一活动槽15上设有第二升降装置17，第二升降装置17上设有第三液压缸21，钢材放置板9的另一侧设有第二活动槽16，第二活动槽16上设有第三升降装置18，第三升降装置18上设有第四液压缸22，第三液压缸21和第